High Performance Process CranesMade in Germany
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Gegen die Schwerkraft:
Sicher, zuverlässig, effizient.

Weltweit verrichten unzählige BANG Krane zuverlässig ihren Dienst. Und das zumeist rund um die Uhr, Tag für Tag, viele Jahrzehnte lang. Mit technischer Expertise und hoher Entwicklungskompetenz bauen wir Krane mit bestem Kundennutzen auf allen Ebenen: bei Wirtschaftlichkeit, Sicherheit, Präzision, Flexibilität und Umweltfreundlichkeit.

Einfache Antworten auf
komplexe Fragen?

Nicht immer, aber es lohnt sich, danach zu suchen. So versteht BANG Kransysteme das Engineering. Kaum ein Kran, der hier geplant und gefertigt wird, gleicht dem anderen. Vielfältig sind die Prozessumgebungen, differenziert die Anforderungen an den Materialfluss. 

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Lösungen für spezielle Anforderungen.

Die Entwicklungsingenieure bei BANG Kransysteme finden in enger Kooperation mit den Betreibern die jeweils beste Lösung für Ihre Intralogistikprozesse. Alle Projektphasen, von der Konzeptfindung bis zur Montage und Inbetriebnahme, werden komplett von unseren eigenen Kranfachleuten realisiert.

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Shaping next generation material handling

  • bangkran cranebro operating station 1

    CraneBRO™
    BANG Remote Operating station

    bangkran cranebro operating station 1
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    CraneBRO™-BANG Remote Operating station (PDF 469 kB) (pdf 458 KB)

    Mit CraneBRO™ – der BANG Remote Operating Station – können ferngesteuerte Prozesskrane mit gleicher oder sogar höherer Produktivität betrieben werden als kabinengesteuerte Krane.Sichere und konstante Leistung für einen effizienten Kranbetrieb:

    • Ergonomisches Arbeitsumfeld
    • Einfache Integration
    • Höhere Produktivität

    Die Hauptaufgabe des Bedieners besteht darin, die automatisierten Intralogistikprozesse zu starten und zu überwachen. CraneBRO™ kann im Dauerbetrieb aus einem gefahrenfreien und ergonomischen Arbeitsbereich heraus gesteuert werden. In Kombination mit CranoMatic™ – der ganzheitlichen Kranmanagement-Software von BANG Kransysteme – wird eine effizientere Nutzung des Krans erreicht, wodurch die Sicherheit erhöht und die Produktionsleistung positiv beeinflusst wird.

    Any to Any
    Dieses Prinzip ermöglicht es dem Bediener, sich von jedem angebundenen Arbeitsplatz an jedem angeschlossenen Kran anzumelden. Dadurch kann der Kran teilweise autonom arbeiten und der CraneBRO™-Operator wird nur dann eingebunden, wenn ein manueller Eingriff erforderlich ist.

    Gefahrenfreies Arbeitsumfeld
    Optimale Arbeitsbedingungen in einem ruhigen, klimatisierten Leitstand sowie komfortable RECARO™-Bedienersitze fördern Gesundheit und Wohlbefinden. Höhen- und mehrfach verstellbare CraneBRO™-Armlehnen von Gessmann sorgen für zusätzliche Ergonomie. Schichtwechsel erfolgen einfach und schnell – insgesamt wird die Rolle des Kranführers vielseitiger und flexibler.

    Individuelles Design
    CraneBRO™ wird mit kundenspezifischer HMI ausgestattet – von der Software bis zu den Joysticks. Jeder Remote-Arbeitsplatz kann maßgeschneidert gestaltet werden, auch im Corporate Design des Kunden.

    Smart 360° CamView
    Strategisch positionierte Kameras unterstützen die CraneBRO™-Bedienung und verfolgen automatisch die Lastbewegungen. Monitore sind ergonomisch optimal angeordnet, um die kognitive Leistungsfähigkeit zu fördern. Prozessrelevante Informationen werden priorisiert dargestellt – für eine einfache, ermüdungsfreie und sichere Bedienung.

    Konnektivität
    CraneBRO™ ermöglicht nicht nur die Anbindung unterschiedlicher Krantypen, sondern auch verschiedener Steuerungstypen sowie Krane anderer Hersteller. Dank dieses offenen Systems kann CraneBRO™ als zentrale Plattform für sämtliche Remote-Control-Anwendungen in einer gesamten Anlage dienen.

    Technische Daten des Bedienpults

    • CraneBRO™-Armlehnen mit Premium-Ergonomie und Multi-Achsen-Verstellung
    • Abmessungen: 1.800 mm x 1.400 mm
    • Höhenverstellbar: 660–1.250 mm
    • Joysticks und PTC-Cam-Controller nach Kundenwunsch
    • 2 belüftete Server-Schränke: 415 x 855 x 520 mm
    • Monitor-Trägersystem für bis zu 4 große Curved-Panels inkl. Igus-Kabelführung
    • Cyber Security: Jede Verbindung zwischen CraneBRO™ und dem Kransystem ist durch „Security-by-Design“-Protokolle wie PROFIsafe, OPC-UA oder SSL gesichert.
    • Echtzeit-Überwachung: Effiziente Vernetzung und APIs gewährleisten minimale Verzögerungszeiten zwischen realer Kranbewegung und Bildschirmdarstellung – abgesichert durch kontinuierliche Latenzprüfungen.
    • Geräte-Identifikationsprüfungen: Stellen sicher, dass der Bedienarbeitsplatz nahtlos mit dem ausgewählten Kran verbunden ist.
    • CraneBRO™ lässt sich flexibel an kundenspezifische Standards anpassen und integriert sich nahtlos in bestehende Infrastrukturen. Die Lösung ist kompatibel mit jedem Krantyp sowie sämtlichen Steuerungs- und Joystickvarianten. In Kombination mit der Visualisierung über CranoMatic™ und der Möglichkeit zur Einbindung eines integrierten Kran- und Lagerverwaltungssystems entsteht eine ganzheitliche Plattform für effiziente, skalierbare und zukunftssichere Kranprozesse.
  • bangkran cranomatic crane management software 1

    CranoMatic™
    Maximale Produktivität im Kranmanagement und in der Lagerlogistik

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    CraneBRO™: Maximale Produktivität im Kranmanagement und in der Lagerlogistik (pdf 368 KB)

    CranoMatic™: Premium-Effizienz und maximale Produktivität im Kranmanagement und in der Lagerlogistik

    CranoMatic™ verwaltet Transportaufträge, optimiert Betriebszeiten und liefert Echtzeitinformationen zum Anlagen- und Systemstatus – für schlanke und transparente Lagerprozesse. Die Software kann sowohl in bestehende Krane integriert als auch vollständig in kundenseitige Produktionssysteme eingebunden werden.

    Das System erfasst, speichert und verarbeitet Daten, um Bedienern und Produktionsverantwortlichen relevante Auftragsinformationen sowie aussagekräftige Statistiken bereitzustellen. CranoMatic™ wurde als Inhouse-Lösung entwickelt und ermöglicht eine nahtlose Integration in die Steuerungssysteme (PLC) von Prozesskranen.

    Darüber hinaus ist CranoMatic™ speziell für die Verwaltung automatisierter Lager konzipiert, insbesondere für:

    • Werkzeuglager (Gesenkkrane mit Greifer)
    • Coil-Lager (Krane mit Coilzange oder Magnet)
    • Papierrollenlager (Krane mit mechanischem Greifer oder Vakuumheber)
    • KONRAD-, CASTOR®- oder CONSTOR®-Behälter in Kernkraftwerken (Krane mit Spreader)

    Zentrale Funktionen

    • No-Fly-Zones (Sperrbereiche): Definition von Bereichen, die der Kran nicht befahren darf. CranoMatic™ passt die Fahrwege automatisch an, um Hindernisse effizient zu umfahren.

    • Zielpositionierung: Automatisches Anfahren gespeicherter oder dynamisch erzeugter Zielpositionen, z. B. Arbeits-, Park- oder Wartungspositionen – schnell, präzise und reproduzierbar.

    • Fahrzonen: Der Kran bewegt sich ausschließlich innerhalb definierter Bereiche (z. B. Lager oder Produktion) und nutzt festgelegte Wegpunkte.

    • Hakenzentrierung: Automatische Ausrichtung von Brücke und Katze über dem Haken – für präzises, schnelles und sicheres Auf- und Abnehmen von Lasten.

    • Relative Positionierung (Inching): Schrittweise Bewegung relativ zur aktuellen Kranposition zur präzisen Annäherung an Zielpunkte.

    • Efficiency Sync: Synchronisierte Bewegung aller Kranachsen, sodass sie ihr Ziel gleichzeitig erreichen. Die langsamste Achse bestimmt die Fahrzeit, alle anderen passen ihre Geschwindigkeit entsprechend an – für energieeffiziente, schonende und präzise Abläufe.
    • Routenverfolgung (Path Following): Exaktes Abfahren vordefinierter Fahrwege, z. B. für sichere Durchfahrten in engen Bereichen.

    • Manuatic™: Nahtloser Wechsel zwischen manuellem, halbautomatischem und vollautomatischem Betrieb über eine zentrale Bedienoberfläche.

    • Active Anti-Sway: Kamerabasierte, automatische Schwingungsdämpfung durch permanente Messung des Seilwinkels – für schnellere Taktzeiten und ein reduziertes Kollisionsrisiko.
    • Erhöhte Sicherheit für Anlagen, Lasten und Personal bei gleichzeitiger Produktivitätssteigerung und Fehlerreduktion
    • Bis zu 60 % schnellere Werkzeugwechsel im Vergleich zum manuellen Betrieb
    • CranoMatic™ ermöglicht eine optimierte Nutzung vorhandener Lagerflächen und schafft maximale Kapazität auf begrenztem Raum. Werkzeuge können auf bis zu sechs Ebenen gelagert werden, Coils auf bis zu drei Ebenen, und Papierrollen lassen sich in Lagerhöhen von bis zu 15 Metern effizient organisieren. Dadurch wird die vorhandene Infrastruktur bestmöglich genutzt und zusätzlicher Flächenbedarf reduziert.
    • Reorganisation von Lagerstrukturen reduziert Zykluszeiten bei Produktionsspitzen und ermöglicht höheren Durchsatz bei gesteigerter Lagerkapazität
    • Höherer Materialdurchsatz bei optimaler Flächennutzung
    • Reduzierte Betriebskosten

Weltweit verrichten unzählige BANG Kransysteme
zuverlässig ihren Dienst.

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    Stahlbau:
    Höchste Belastbarkeit und Excellenz.

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    »Kompetenz in der Stahlbaufertigung von Kranen heißt, komplexe Produktvarianten schnell und ohne Kompromisse in der Qualität her­zustellen. Hierfür stehen uns modernste Technik und eine motivierte und exzellent aus­gebildete Mannschaft zur Verfügung.«

    Gregor Neudel, Schweißaufsicht Stahlbau, BANG Kransysteme

    Produktivität für Stahlwerke Prozessexzellenz in rauester Umgebung (PDF 380 kB)

    Ob Natur oder Technik – ohne stabilisierendes Skelett ist eine komplexe Konstruktion nicht denkbar. In diesem Sinne setzt BANG Kransysteme auf tragfähige Lösungen aus dem eigenen Stahlbau-Werk. BANG Krane sind aus anspruchsvollen Präzisionskomponenten gefertigt. Die Fähigkeit zur Weiterverarbeitung hochwertiger Baustähle gewährleistet das breite Einsatzspektrum unserer Krananlagen.

    Die Kunden von BANG Kransystemen können auf eine umfassende Kompetenz und beste Qualität bei Zuschnitt, Verarbeitung, Montage und Konservierung vertrauen. Mit der Eigenfertigung aller Stahlkonstruktionen erfüllt BANG Kransysteme die hohen Anforderungen an unsere Produkte. Ein nahtloses Qualitätsmanagement nach DIN EN 1090 sichert eine ununterbrochene Qualitätskontrolle über den gesamten Fertigungsprozess.

    Das neue Stahlbau-Werk auf dem BANG Kran-Campus ist mit den neuesten Maschinen ausgestattet. Eine Brennschneideanlage mit Autogen- und 3D-Plasma­technologie ermöglicht schnelle und präzise Zuschnitte mit optimaler Schweißnahtvorbereitung. Alle Bleche und Profile werden durch eine moderne Durchlaufstrahlanlage gereinigt.

    • Vor der Weiterverarbeitung werden die Komponenten mit einer Richtwalze vorbereitet, sodass härteste Formtoleranzen eingehalten werden. In der Strahl­halle (30,0 x 10,0 x 8,0 m) erfolgt vor der Beschichtung eine gründliche Reinigung der komplexen Großbauteile.
    • Die neue Lackierkabine (40,0 x 10,0 x 8,0 m) arbeitet nach höchsten Umwelt- und Gesundheitsschutz­stan­dards und ist entsprechend zertifiziert. Die Arbeits­platzbeleuchtung mit 5.000 Lux garantiert beste Be­dingungen für höchste Qualität.
    • Hochwertige Industrieanstriche werden unter definierten Umgebungsbedingungen aufgebracht. Das garantiert Langlebigkeit auch in rauen Arbeitsumgebungen.
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    Metallindustrie:
    Für jede Last die passende Lösung.

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    »Unsere Prozesskrane überzeugen unsere Kunden durch deren Sicherheit, Qualität und Zuverlässigkeit. Kranbau heißt für uns nicht nur, Lasten zu tragen, sondern trag­fähige Lösungen zu finden.«

    Toni Müller, Qualitätssicherung BANG Kransystem

    Produktivität für Stahlwerke Prozessexzellenz in rauester Umgebung (PDF 380 kB) (pdf 378 KB)

    Wohl in kaum einer Branche ist die Aufnahme von Lasten so vielgestaltig wie in der Metallindustrie. Im internen Materialfluss müssen die verschiedensten Güter bewegt werden: von Schrott über die flüssige Schmelze bis hin zu Brammen und Coils. Die Bandbreite an Gewichten, Formen und Materialzuständen ist riesig. Hier kennt sich BANG Kransysteme aus.

    Prozesskrane von BANG Kransysteme bilden beispielsweise als Brammenkrane die zentrale Schnittstelle zwischen Stahlwerk und Walzwerk. Bei großen Gewichten kommt es vor allem auf den pendelfreien Lastentransport an, um Sicherheit und Effizienz zu garantieren. Genau das leisten unsere ausgeklügelten seilverspannten Hubwerke oder Pendelregelungs­systeme.

    Ergänzt werden die BANG Kransysteme mit nützlichen Sicherheitsfeatures: Videotechnik, Rückfahrkamera, Positionierhilfen und Kollisionsschutz. Diese Systeme werden effizient und wartungsfreundlich durch Profibus und ProfiNet-Kommunikation vernetzt.

    Ob Natur oder Technik – ohne stabilisierendes Skelett ist eine komplexe Konstruktion nicht denkbar. In diesem Sinne setzt BANG Kransysteme auf tragfähige Lösungen aus dem eigenen Stahlbau-Werk. BANG Krane sind aus anspruchsvollen Präzisionskomponenten gefertigt. Die Fähigkeit zur Weiterverarbeitung hochwertiger Baustähle gewährleistet das breite Einsatzspektrum unserer Krananlagen.

    Die Kunden von BANG Kransystemen können auf eine umfassende Kompetenz und beste Qualität bei Zuschnitt, Verarbeitung, Montage und Konservierung vertrauen. Mit der Eigenfertigung aller Stahlkonstruktionen erfüllt BANG Kransysteme die hohen Anforderungen an unsere Produkte. Ein nahtloses Qualitätsmanagement nach DIN EN 1090 sichert eine ununterbrochene Qualitätskontrolle über den gesamten Fertigungsprozess.

    Das neue Stahlbau-Werk auf dem BANG Kran-Campus ist mit den neuesten Maschinen ausgestattet. Eine Brennschneideanlage mit Autogen- und 3D-Plasma­technologie ermöglicht schnelle und präzise Zuschnitte mit optimaler Schweißnahtvorbereitung. Alle Bleche und Profile werden durch eine moderne Durchlaufstrahlanlage gereinig

    • Vor der Weiterverarbeitung werden die Komponenten mit einer Richtwalze vorbereitet, sodass härteste Formtoleranzen eingehalten werden. In der Strahl­halle (30,0 x 10,0 x 8,0 m) erfolgt vor der Beschichtung eine gründliche Reinigung der komplexen Großbauteile.
    • Die neue Lackierkabine (30,0 x 10,0 x 8,0 m) arbeitet nach höchsten Umwelt- und Gesundheitsschutz­stan­dards und ist entsprechend zertifiziert. Die Arbeits­platzbeleuchtung mit 5.000 Lux garantiert beste Be­dingungen für höchste Qualität.
    • Hochwertige Industrieanstriche werden unter definierten Umgebungsbedingungen aufgebracht. Das garantiert Langlebigkeit auch in rauen Arbeitsumgebungen.

    Unser Lieferspektrum für die Metallindustrie:
    Im Dauereinsatz bestehen: Höchstleistung unter extremen Einsatzbedingungen. In der metallverarbeitenden Industrie zeigt ein BANG Kran, welche Höchstleistungen er im Dauer­betrieb vollbringen kann. Ganz gleich, welche Lasten bewegt werden sollen: BANG Krane verrichten auch unter harten Einsatzbedingungen ihre Aufgabe ausdauernd, sicher und zuverlässig. Durchdachte Konstruktionen, modernste elektrische Antriebstechnik in Kombination mit dem Einsatz hochwertiger Komponenten sind dafür die Garanten.

    BANG Hüttenwerkskrane arbeiten im 3-Schicht­betrieb. Mit ihrer hohen Belastungseinstufung arbeiten sie in staubiger Umgebung ebenso zuverlässig wie bei großer Hitze. Komponenten wie klimatisierte Steuer­kanzeln, Schaltcontainer und Hitzeabschir­mungen gehören zum umfangreichen Lieferspektrum an Spezialausstattungen.

    • Brammentransportkrane
    • Chargierkrane
    • Coiltransportkrane
    • Blechhandlingskrane
    • Gießkrane für Hochöfen
    • Schrottkrane/Greiferkrane
    • Walzenwechselkrane
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    Automobilbranche:
    Wirtschaftlichkeit und Präzision im Automobilbau.

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    AUDI Ingolstadt Werkzeugtransportkran
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    »Die wachsende Modellvielfalt in der Automobil­industrie erfordert schnelle Umrüstpro­zesse im Presswerk. Hier treffen wir mit unserem automatischen Werkzeugtransportkran exakt die Bedürfnisse unserer Kunden nach sicheren und schnellen Prozessen mit extrem hoher Zuverlässigkeit.«

    Peter Knösel, Vertriebsleiter BANG Kransysteme

    Prozesskrane für die Automobilindustrie – Smarte Krane als Großraumroboter! (pdf 3.6 MB)

    In der Automotive-Branche spürt man den Puls unserer Zeit. Die gesamte Fertigung ist in engen Zeitfenstern getaktet. Schnelligkeit, Wirtschaftlichkeit, Zuverlässigkeit, Präzision und hohe Sicherheit sind für Produktionsprozesse von hoher Bedeutung. BANG Krane bewegen sich nicht nur im Takt der Produktion mit. Sie sind so gut, dass sie den Takt auch optimieren und beschleunigen können.

    Ihre Stärke spielen BANG Krane zum Beispiel beim Transport von Presswerkzeugen zwischen Lager und Pressenlinie aus. Die Effizienz dieser Produktions­bereiche im Automobilbau hängt unmittelbar von der Kranumschlagleistung sowie der präzisen Arbeit des Werkzeuggreifers ab. BANG Kransysteme bietet aus­gereifte technische Konzepte, um Rüst- und Lager­prozesse effizient zu automatisieren.

    Ein innovatives System der Pendelregelung. Ausgelegt auch zum Neutralisieren auftretender Drehpendelbewegungen – sowie eine zweikanalig überwachte Umfahrsteuerung erlaubt sicheres Fahren des Brückenkranes in engen Fahrgassen nahe der Presse.

    • Präzise, pendelgeregelte Automatikfahrten ermöglichen ein schnelles Anfahren aller Zielpositionen. Die Aufnahme- bzw. Absetzpositionen des Werkzeuggreifers werden mit einer Positioniergenauigkeit im Millimeterbereich erreicht.
    • Präzise Fahrwege im Raum und eine intelligente lastabhängige Geschwindigkeitsregelung tragen zu optimierten Rüstzeiten im Presswerk bei, von denen mit konventionellen Krananlagen nur geträumt werden kann. Perfekt abgestimmte Radlasten und Radstände der Krananlagen können in Zusammenarbeit mit dem Gebäudeplaner Einsparungen bei der Gebäudestruktur bewirken und Ersatzinvestitionen mit höherer Performance ermöglichen.
    • Optimiert ist zudem der Energiebedarf der Antriebstechnik. Beim Absenken der Last wird die Brems­energie wieder ins Netz des Anwenders eingespeist.
    • Durch höhere Leistungsfaktoren der Antriebe weisen BANG Krane weniger Blindleistungsanteil in ihrer Energiebilanz auf. Zusätzlich trägt der Einsatz von Flurstrahlern und Signalleuchten mit LED-Technik zum Energiesparen bei.
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    Nukleartechnik:
    Höchste Sicherheit für Jahrzehnte.

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    »Krane für Nuklearanlagen herzustellen, erfordert nicht nur technische Expertise, sondern auch das Verständnis für die Spezifik der Anforderungen im Zusammenspiel mit dem gültigen Regelwerk.«

    Jens Freund, Fertigungsleiter Elektrotechnik BANG Kransysteme

    Wir sind es gewohnt, in Grenzbereiche vorzu­dringen. BANG Kransysteme verfügt über die Erfahrung und das Know-how, Krane für strahlenexponierte Umgebungen mit den entsprechenden Merkmalen herzustellen. Dafür ist BANG Kransysteme seit 2002 nach KTA 1401 zertifiziert.

    BANG Nuklearkrane laufen im vollautomatischen Betrieb und garantieren eine über mehrere Jahrzehnte zuverlässige Funktion. Für den Umgang mit radioaktivem Material, die Arbeit in Strahlungsschutzbereichen oder beim Rückbau strahlenbelasteter Objekte sind strenge Sicherheitsanforderungen zu erfüllen.

    BANG Kransysteme legt Wert auf allerhöchste Qualität bei der Konstruktion und den verwendeten Komponenten sowie auf die Einhaltung der geltenden Regelwerke und Standards.

    • Komplette Entwicklung: Auslegung der Technik, Erstellung der Vorprüfunterlagen, Fertigung, Montage, Inbetriebnahme, Dokumentation.
    • Fehlersichere, redundante Steuerungen zur permanenten Überwachung der Krane.
    • Fehlersichere Datenübertragung durch Licht­wellenleiter oder IWLAN.
    • Durchführung von Umrüstmaßnahmen mit Berücksichtigung der KTA-Vorschriften.
    • Wartung und Reparatur durch speziell geschulte Servicetechniker (gemäß Genehmigung nach §15 Strahlenschutzverordnung).

    VIDEO: Montage eines Hallenkrans 140 t x 30 m im Zwischenlager AKW Krümmel

  • bang steuerungstechnik 01

    Steuerungstechnik:
    Agile Bewegung durch intelligente Steuerung.

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    »Höchstleistung beginnt im Kopf. Das Gehirn eines Prozesskranes ist die Steuerung. Ihre Ausfall- und Fehlersicherheit ist maß­gebend für die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Anlage und entscheidend für den Kundennutzen.«

    Marcel Frank, Konstruktion Elektrotechnik bei BANG Kransysteme

    Schwere Lasten mit Leichtigkeit bewegen? Die Ingenieure von BANG Kransysteme sehen darin keinen Widerspruch, sondern eine Herausforderung, der sie sich bei jedem neuen Kranprojekt stellen.

    Für das intelligente Zusammenspiel von Industrie­prozessen und Prozesskranen entwickelt BANG Kran­systeme kundenspezifische Lösungen.Ein wichtiger Leistungsfaktor des integrierten Pro­zesskrans ist die Präzision der Steuerung.

    BANG Kransysteme ist als SIEMENS Solution Partner zer­tifiziert und somit Branchenvorreiter für hochwertige elektrische Antriebs- und Steuerungskomponenten in Kombina­tion mit der modernsten am Markt verfüg­baren Technik für Steuerungslösungen. Alle moder­nen Steuerungskomponenten können auch in Bestandsanlagen nachgerüstet werden: Funkfernsteuerungen, komplette Lagerverwaltungen und Monitoring-Systeme für Betriebsüberwachung, Fernwartungssysteme.

Prozessintegrierte Hochleistungskrane.

  • Hohe Wirtschaftlichkeit:

    Die frühzeitige Kooperation in der Planung zwischen Auftraggeber und Kranentwickler ermöglicht die optimale Auslegung der Krane.

    Partnerschaftliche Entwicklung gewährleistet die Erarbeitung maßgeschneiderter Lösungen bei maximaler Erfüllung der Kundenvorgaben. BANG Krane garantieren höchstmögliche Anlagenverfügbarkeit. Sie sind kostengünstig im Betrieb über den gesamten Lebenszyklus: durch niedrigen Energieverbrauch, geringen Verschleiß und Ersatzteilbedarf sowie optimierte Wartungsintervalle.

  • Hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit:

    BANG Krane bewegen schwere Lasten in besonders anspruchsvollen Produktionsbereichen und Risiko­umgebungen.

    Durch den Einsatz von fehlersicheren Steuerungen und hochwertigen Elektronikbauteilen bis zur redundanten Auslegung wird höchste Zuver­lässigkeit und Betriebssicherheit erreicht. Bei der Ausgestaltung des Arbeitsschutzes und ergonomischer Arbeitsplätze erfüllen BANG Krane alle nationalen und internationalen Standards.

  • Schnelligkeit und Präzision:

    Automatiksteuerungen ermitteln selbstständig den kürzesten Fahrweg und optimale Geschwindigkeiten.

    Modernste Antriebstechnik ermöglicht ein schnelles Beschleunigen und Verzögern unter Rückspeisung der Bremsenergie. Pendeldämpfungssysteme sorgen für präzises und sicheres Positionieren. BANG Krane nutzen zudem alle Potenziale der Automatisierung.

  • Ausgeprägte Flexibilität:

    BANG Krane können kundenspezifisch für den Einsatz mit Magnetanlagen, Vakuumtraversen oder Werkzeuggreifern abgestimmt werden.

    Der Einsatz von Lagerverwaltungssoftware ermöglicht zudem die individuelle Abstimmung auf die jeweiligen Logistikprozesse und deren Optimierung.

  • Natürlich umweltbewusst:

    Durch Netzrückspeisung der Bremsenergie sparen BANG Krane Strom im laufenden Betrieb.

    Mittels neuester Antriebstechnologie gelingt eine Energierückspeisung beim Senken der Last, anstatt Brems­widerstände aufzuheizen. BANG Kran­systeme verbaut zudem Motoren mit Energieeffizienzklassen, die die aktuell höchste IEC-Norm erfüllen.

    Bei der Beleuchtung kommt sparsame LED-Technik zum Einsatz. BANG Krane mit diesem Energiekonzept sparen bis zu 60% Strom gegenüber herkömmlichen Kranen. Energiesparende Prozesskrane leisten mittels ihres reduzierten CO2-Ausstoßes einen aktiven Beitrag für den Umweltschutz.

Eine Mannschaft. Eine Vision.

BANG Krane erfüllen damit höchste Ansprüche an Leistungsfähigkeit unter Extrembedingungen. BANG Kransysteme verfolgt das Ziel, immer die beste Kranlösung für die spezifische Anforderung zu entwickeln, um einen schnellen, sicheren und effizienten Materialfluss mit höchster Zuverlässigkeit zu erreichen. Und das schafft echte Wettbewerbsvorteile für unsere Kunden.

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