Grúas de proceso de alto rendimiento -Hecho en Alemania.
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Contra la gravedad:
Seguro. Confiable. Eficiente.

En todo el mundo, innumerables grúas BANG operan de manera confiable, en su mayoría las 24 horas del día, los 7 días de la semana y durante décadas. Gracias a nuestra experiencia técnica y amplia capacidad de desarrollo, diseñamos y fabricamos grúas que ofrecen el máximo valor para nuestros clientes en todos los aspectos: rentabilidad, seguridad, precisión, flexibilidad y sostenibilidad ambiental.

¿Respuestas sencillas a
preguntas complejas?

No siempre, pero vale la pena analizarlo. Así es como BANG Kransysteme aborda la ingeniería. Casi ninguna de las grúas diseñadas y fabricadas aquí es igual a otra. Los entornos de trabajo son diversos y los requisitos para el flujo de materiales son variados.

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Soluciones para necesidades específicas.

 Los ingenieros de BANG Kransysteme trabajan en estrecha colaboración con los operadores para desarrollar la mejor solución de intralogística, desde el concepto hasta la instalación y puesta en marcha, todo a cargo de nuestros propios especialistas en grúas.

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Shaping next generation material handling

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    CraneBRO™
    BANG Remote Operating station

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    Con CraneBRO™ — la estación de operación remota de BANG—, las grúas de proceso controladas a distancia pueden operarse con la misma productividad, o incluso mayor, que las grúas controladas desde la cabina. Rendimiento seguro y constante para una operación eficiente de la grúa:

    • Entorno de trabajo ergonómico
    • Fácil integración
    • Mayor productividad

    La tarea principal del operador consiste en iniciar y supervisar los procesos intralogísticos automatizados. CraneBRO™ puede controlarse en funcionamiento continuo desde un área de trabajo segura y ergonómica. En combinación con CranoMatic™ —el software integral de gestión de grúas de BANG Kransysteme—, se logra un uso más eficiente de la grúa, lo que aumenta la seguridad y tiene un impacto positivo en el rendimiento de la producción.

    Any to Any
    Este principio permite al operador iniciar sesión en cualquier grúa conectada desde cualquier estación de trabajo vinculada. De esta manera, la grúa puede funcionar de manera semiautónoma, y el operador de CraneBRO™ solo interviene cuando se requiere una intervención manual.

    Entorno de trabajo libre de riesgos
    Las condiciones óptimas de trabajo en una sala de control silenciosa y con aire acondicionado, junto con los cómodos asientos RECARO™ para operadores, favorecen la salud y el bienestar. Los apoyabrazos CraneBRO™ de Gessmann, ajustables en altura y con múltiples posiciones, brindan un apoyo ergonómico adicional. Los cambios de turno son rápidos y sencillos; en general, el rol del operador de grúa se vuelve más versátil y flexible.

    Diseño personalizado
    CraneBRO™ está equipado con una interfaz hombre-máquina (HMI) diseñada a la medida, desde el software hasta los joysticks. Cada estación de trabajo remota se puede personalizar, incluso para adaptarla a la identidad corporativa del cliente.

    Smart 360° CamView
    Las cámaras, colocadas estratégicamente, facilitan el funcionamiento de CraneBRO™ y siguen automáticamente los movimientos de la carga. Los monitores están dispuestos de manera ergonómicamente óptima para mejorar el rendimiento cognitivo. La información relevante para el proceso se muestra de manera prioritaria, lo que permite un funcionamiento sencillo, sin fatiga y seguro.

    Conectividad
    CraneBRO™ no solo permite conectar diferentes tipos de grúas, sino también diversos sistemas de control y grúas de otros fabricantes. Gracias a este sistema abierto, CraneBRO™ puede funcionar como una plataforma central para todas las aplicaciones de control remoto en toda una planta.

    Especificaciones técnicas de la consola de control

    • Reposabrazos CraneBRO™ con ergonomía de primera calidad y ajuste multieje
    • Dimensiones: 1,800 mm x 1,400 mm
    • Altura ajustable: 660–1,250 mm
    • Joysticks y controladores PTC-Cam según los requisitos del cliente. 2 gabinetes de servidores ventilados: 415 x 855 x 520 mm.
    • Sistema de montaje de monitores para hasta 4 pantallas curvas de gran tamaño, incluyendo gestión de cables Igus
    • Cyber security: Cada conexión entre CraneBRO™ y el sistema de la grúa está protegida mediante protocolos de «seguridad desde el diseño», como PROFIsafe, OPC UA o SSL.
    • Real-time monitoring: Una red eficiente y las API garantizan un retraso mínimo entre el movimiento real de la grúa y lo que se muestra en pantalla, lo cual se respalda con verificaciones continuas de la latencia.
    • Verificaciones de identificación del equipo: Asegúrate de que la estación de trabajo del operador esté perfectamente conectada a la grúa seleccionada.
    • CraneBRO™ se puede adaptar de manera flexible a los estándares específicos de cada cliente y se integra a la perfección en las infraestructuras existentes. La solución es compatible con cualquier tipo de grúa, así como con todas las variantes de control y joystick. En combinación con la visualización a través de CranoMatic™ y la opción de integrar un sistema de gestión de grúas y almacenes, se crea una plataforma integral para procesos de grúa eficientes, escalables y preparados para el futuro.
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    CranoMatic™
    Máxima productividad en la gestión de grúas y la logística de almacenes

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    CranoMatic™: Eficiencia de primer nivel y máxima productividad en la gestión de grúas y la logística de almacén

    CranoMatic™ gestiona las órdenes de transporte, optimiza los tiempos de operación y brinda información en tiempo real sobre el estado de la planta y del sistema, lo que permite procesos de almacén eficientes y transparentes. El software puede integrarse en grúas existentes, así como integrarse completamente en los sistemas de producción del cliente.

    El sistema recopila, almacena y procesa datos para proporcionar a los operadores y gerentes de producción información relevante sobre los pedidos y estadísticas significativas. CranoMatic™ fue desarrollado como una solución propia y permite una integración perfecta en los sistemas de control (PLC) de las grúas de proceso.

    Además, CranoMatic™ está diseñado específicamente para la gestión de almacenes automatizados, en particular para:

    • Almacenamiento de herramientas (grúas con pinzas)
    • Almacenamiento de bobinas (grúas con pinzas para bobinas o imanes)
    • Almacenamiento de rollos de papel (grúas con pinzas mecánicas o elevadores de vacío)
    • Contenedores KONRAD, CASTOR® o CONSTOR® en centrales nucleares (grúas con palas de distribución)Key functions

    No-fly zones: Definición de las áreas a las que la grúa no debe ingresar. CranoMatic™ ajusta automáticamente las rutas de desplazamiento para sortear los obstáculos de manera eficiente

    Posicionamiento de destino: Movimiento automático hacia posiciones de destino almacenadas o generadas dinámicamente, por ejemplo, posiciones de trabajo, estacionamiento o mantenimiento, de manera rápida, precisa y reproducible.

    Zonas de operación: La grúa se desplaza exclusivamente dentro de áreas definidas (p. ej., almacén o planta de producción) y utiliza puntos de ruta preestablecidos.

    Centrado del gancho: Alineación automática del puente y el carro sobre el gancho, para una carga y descarga precisa, rápida y segura de las cargas.

    Posicionamiento relativo (desplazamiento gradual): Movimiento incremental en relación con la posición actual de la grúa para acercarse a los puntos de destino con precisión.

    Sincronización de eficiencia: Movimiento sincronizado de todos los ejes de la grúa para que lleguen a su destino simultáneamente. El eje más lento determina el tiempo de desplazamiento, mientras que todos los demás ajustan su velocidad en consecuencia, lo que garantiza operaciones energéticamente eficientes, suaves y precisas.

    Seguimiento de trayectoria: Seguimiento preciso de trayectorias predefinidas, por ejemplo, para un paso seguro a través de espacios reducidos.

    Manuatic™: Cambio fluido entre el funcionamiento manual, semiautomático y totalmente automático a través de una interfaz de usuario central.

    Active Anti-Sway: Amortiguación automática de oscilaciones basada en cámara mediante la medición continua del ángulo del cable, para tiempos de ciclo más rápidos y un riesgo reducido de colisión.

    • Mayor seguridad para la planta, las cargas y el personal, al tiempo que se aumenta la productividad y se reducen los errores
    • Los cambios de herramienta son hasta un 60 por ciento más rápidos en comparación con la operación manual
    • CranoMatic™ permite aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento existente y maximiza la capacidad en un área limitada. Las herramientas se pueden almacenar en hasta seis niveles, las bobinas en hasta tres niveles y los rollos de papel se pueden organizar de manera eficiente a alturas de almacenamiento de hasta 15 metros. Esto garantiza el mejor aprovechamiento posible de la infraestructura existente y reduce la necesidad de espacio adicional.
    • La reorganización de las estructuras de los almacenes reduce los tiempos de ciclo durante los picos de producción y permite un mayor rendimiento, al tiempo que aumenta la capacidad de almacenamiento
    • Mayor rendimiento en el manejo de materiales con un aprovechamiento óptimo del espacio
    • Procesos más confiables y predecibles
    • Costos operativos reducidos
    • Menor fatiga entre el personal operativo

Innumerables sistemas de grúas BANG en todo el mundo
están cumpliendo con su función de manera confiable.

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    Construcción de acero:
    Resiliencia y excelencia sin igual.

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    »La experiencia en la fabricación de grúas de acero implica producir variantes complejas de productos de manera rápida y sin comprometer la calidad. Para lograrlo, contamos con tecnología de vanguardia y un equipo motivado y altamente calificado.«

    Gregor Neudel, Supervisor de soldadura, construcción en acero, BANG Kransysteme

    Ya sea en la naturaleza o en la ingeniería, una estructura compleja es inconcebible sin un marco estabilizador. Teniendo esto en cuenta, BANG Crane Systems apuesta por soluciones robustas producidas en su propia acería. Las grúas BANG se fabrican a partir de componentes sofisticados de alta precisión. Nuestra capacidad para procesar aceros estructurales de alta calidad garantiza la amplia gama de aplicaciones de nuestros sistemas de grúas.

    Los clientes de BANG Crane Systems pueden confiar en una amplia experiencia y en la más alta calidad en corte, fabricación, ensamblaje y conservación. Al fabricar todas las estructuras de acero internamente, BANG Crane Systems cumple con los altos estándares que se exigen a nuestros productos. Una gestión de calidad integral de acuerdo con la norma DIN EN 1090 garantiza un control de calidad continuo a lo largo de todo el proceso de fabricación.

    La nueva planta de fabricación de acero en el BANG Crane Campus está equipada con maquinaria de última generación. Un sistema de corte con soplete que incorpora tecnología de oxicorte y plasma 3D permite un corte rápido y preciso con una preparación óptima para la soldadura. Todas las láminas y perfiles se limpian mediante un moderno sistema de granallado continuo.

    • Antes de continuar con el proceso, los componentes se preparan mediante un rodillo enderezador para garantizar que se cumplan las tolerancias dimensionales más estrictas. En la sala de granallado (30,0 x 10,0 x 8,0 m), los componentes grandes y complejos se limpian a fondo antes de su recubrimiento.
    • La nueva cabina de pintura (40,0 x 10,0 x 8,0 m) opera de acuerdo con las normas más estrictas en materia de medio ambiente, salud y seguridad, y cuenta con las certificaciones correspondientes. La iluminación del lugar de trabajo, que proporciona 5,000 lux, garantiza las mejores condiciones para lograr la máxima calidad.
    • Los recubrimientos industriales de alta calidad se aplican en condiciones ambientales específicas. Esto garantiza su durabilidad incluso en entornos de trabajo exigentes.
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    Industria metalúrgica:
    La solución adecuada para cada carga.

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    »Nuestras grúas de proceso impresionan a nuestros clientes por su seguridad, calidad y confiabilidad. Para nosotros, la construcción de grúas no se trata solo de levantar cargas, sino de encontrar soluciones viables.«

    Toni Müller, Calidad, BANG Kransysteme

    En casi ningún otro sector la manipulación de cargas es tan variada como en la industria metalúrgica. En el flujo interno de materiales, se debe mover una amplia variedad de mercancías: desde chatarra y metal fundido hasta planchas y bobinas. La variedad de pesos, formas y estados de los materiales es enorme. Aquí es donde se especializa BANG Kransysteme.

    Las grúas de proceso de BANG Kransysteme, por ejemplo, funcionan como grúas para planchas y constituyen el enlace central entre la acería y el laminador. Al manejar cargas pesadas, el transporte de carga sin oscilaciones es fundamental para garantizar la seguridad y la eficiencia. Esto es precisamente lo que ofrecen nuestras sofisticadas unidades de elevación con tensión de cable o nuestros sistemas de control de oscilación.

    Los sistemas de grúas de BANG se complementan con útiles funciones de seguridad: tecnología de video, cámara de marcha atrás, ayudas de posicionamiento y protección contra colisiones. Estos sistemas están conectados en red de manera eficiente y fácil de mantener a través de las comunicaciones Profibus y ProfiNet.

    Ya sea en la naturaleza o en la ingeniería, una estructura compleja es inconcebible sin un marco estabilizador. Teniendo esto en cuenta, BANG Crane Systems apuesta por soluciones robustas producidas en su propia acería. Las grúas BANG se fabrican a partir de componentes sofisticados de alta precisión. Nuestra capacidad para procesar aceros estructurales de alta calidad garantiza la amplia gama de aplicaciones de nuestros sistemas de grúas.

    Los clientes de BANG Crane Systems pueden confiar en una amplia experiencia y en la más alta calidad en corte, fabricación, ensamblaje y conservación. Al fabricar todas las estructuras de acero internamente, BANG Crane Systems cumple con los altos estándares que se exigen a nuestros productos. Una gestión de calidad integral de acuerdo con la norma DIN EN 1090 garantiza un control de calidad continuo a lo largo de todo el proceso de fabricación.

    La nueva planta de fabricación de acero en el BANG Crane Campus está equipada con maquinaria de última generación. Un sistema de corte con soplete que incorpora tecnología de oxicorte y plasma 3D permite un corte rápido y preciso con una preparación óptima de la costura de soldadura. Todas las láminas y perfiles se limpian mediante un moderno sistema de granallado continuo.

    • Antes de continuar con el proceso, los componentes se preparan mediante un rodillo enderezador para garantizar que se cumplan las tolerancias dimensionales más estrictas. En la sala de granallado (30,0 x 10,0 x 8,0 m), los componentes grandes y complejos se limpian a fondo antes de su recubrimiento.
    • La nueva cabina de pintura (30,0 x 10,0 x 8,0 m) opera de acuerdo con las normas más estrictas en materia de medio ambiente, salud y seguridad, y cuenta con las certificaciones correspondientes. La iluminación del lugar de trabajo, que proporciona 5,000 lux, garantiza las mejores condiciones posibles para lograr la máxima calidad.
    • Los recubrimientos industriales de alta calidad se aplican en condiciones ambientales específicas. Esto garantiza su durabilidad incluso en entornos de trabajo exigentes.

    Nuestra gama de productos para la industria metalúrgica:
    Diseñadas para soportar un funcionamiento continuo: máximo rendimiento en condiciones operativas extremas. En la industria metalúrgica, una grúa BANG demuestra el extraordinario rendimiento que puede ofrecer en funcionamiento continuo. Independientemente de las cargas que deban trasladarse, las grúas BANG realizan sus tareas de manera constante, segura y confiable, incluso en condiciones operativas adversas. Los diseños sofisticados y la tecnología de accionamiento eléctrico de vanguardia, combinados con el uso de componentes de alta calidad, lo garantizan.

    Las grúas BANG para acerías operan en tres turnos. Gracias a su alta capacidad de carga, funcionan con la misma confiabilidad tanto en ambientes polvorientos como bajo calor extremo. Componentes como cabinas de control con aire acondicionado, contenedores de tableros de distribución y protectores térmicos forman parte de la amplia gama de equipos especializados disponibles.

    • Grúas para el transporte de lingotes
    • Grúas de carga
    • Grúas para el transporte de bobinas
    • Grúas para la manipulación de chapa
    • Grúas de extracción para altos hornos
    • Grúas para chatarra/grúas con pinza
    • Grúas para cambio de bobinas
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    Industria automotriz:
    Rentabilidad y precisión en la ingeniería automotriz.

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    »La creciente variedad de modelos en la industria automotriz exige procesos de cambio rápidos en el taller de prensado. Con nuestra grúa automática de transporte de herramientas, cumplimos exactamente con los requisitos de nuestros clientes para lograr procesos seguros y rápidos con una confiabilidad extremadamente alta.

    Peter Knösel, Head of Sales, BANG Kransysteme

    La industria automotriz refleja el espíritu de nuestra época. Todo el proceso de fabricación está sincronizado con plazos muy ajustados. La velocidad, la rentabilidad, la confiabilidad, la precisión y un alto nivel de seguridad son de suma importancia en los procesos de producción. Las grúas BANG no solo siguen el ritmo de la producción; son tan eficientes que también pueden optimizar y acelerar el ciclo de producción.

    Las grúas BANG demuestran sus fortalezas, por ejemplo, al transportar herramientas de prensado entre el almacén y la línea de prensado. La eficiencia de estas áreas de producción en la fabricación automotriz depende directamente de la capacidad de manejo de la grúa y de la precisión de la pinza para herramientas. BANG Crane Systems ofrece conceptos técnicos sofisticados para automatizar de manera eficiente los procesos de montaje y almacenamiento.

    Un sistema innovador para el control del péndulo. Diseñado para neutralizar cualquier movimiento rotacional de péndulo que se produzca; además, un sistema de control de navegación monitoreado de dos canales permite que la grúa de puente se desplace de manera segura en pasillos estrechos cerca de la prensa.

    • Los movimientos automáticos precisos, controlados por péndulo, permiten desplazarse rápidamente a todas las posiciones de destino. Las posiciones de recogida y colocación de la pinza de la herramienta se alcanzan con una precisión de posicionamiento del orden de milímetros.
    • Las trayectorias de desplazamiento precisas dentro del espacio y el control inteligente de la velocidad en función de la carga ayudan a optimizar los tiempos de preparación en el taller de prensado, algo con lo que los sistemas de grúas convencionales solo pueden soñar. Las cargas por rueda y las distancias entre ejes perfectamente adaptadas para los sistemas de grúas, en colaboración con el diseñador del edificio, pueden generar ahorros en la estructura del edificio y permitir inversiones de reemplazo que ofrezcan un mayor rendimiento.
    • También se ha optimizado el consumo de energía del sistema de accionamiento. Cuando se baja la carga, la energía de frenado se devuelve a la red eléctrica del usuario.
    • Gracias a los factores de potencia más altos de los sistemas de accionamiento, las grúas BANG presentan una menor proporción de potencia reactiva en su balance energético. Además, el uso de focos de piso y luces de señalización con tecnología LED contribuye al ahorro de energía.
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    Tecnología nuclear:
    Máxima seguridad desde hace décadas.

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    »La fabricación de grúas para instalaciones nucleares requiere no solo conocimientos técnicos, sino también una comprensión de los requisitos específicos, junto con las normativas aplicables.«

    Jan Ludwig, Project Manager, BANG Kransysteme

    Estamos acostumbrados a superar los límites. BANG Crane Systems cuenta con la experiencia y los conocimientos necesarios para fabricar grúas con las características adecuadas para entornos expuestos a la radiación. Con este fin, BANG Crane Systems cuenta con la certificación KTA 1401 desde 2002.

    Las grúas nucleares de BANG operan de manera totalmente automática y garantizan un rendimiento confiable durante varias décadas. Se deben cumplir estrictos requisitos de seguridad al manipular material radiactivo, trabajar en zonas de protección contra la radiación o desmantelar estructuras contaminadas por radiación.

    BANG Crane Systems concede gran importancia a la más alta calidad en el diseño y en los componentes utilizados, así como al cumplimiento de las regulaciones y normas aplicables.

    • Desarrollo completo: diseño técnico, preparación de la documentación preliminar de pruebas, fabricación, montaje, puesta en marcha y documentación.
    • Sistemas de control redundantes y a prueba de fallas para el monitoreo continuo de las grúas.
    • Transmisión de datos tolerante a fallas a través de cables de fibra óptica o IWLAN.
    • Realización de trabajos de modernización de acuerdo con las normas de la KTA.
    • Mantenimiento y reparaciones realizados por ingenieros de servicio con capacitación especial (de conformidad con la autorización prevista en el artículo 15 de la Ordenanza sobre Protección contra la Radiación).
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    Tecnología de control:
    Movimiento ágil gracias a un control inteligente.

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    »El máximo rendimiento comienza en la mente. El sistema de control es el «cerebro» de una grúa de proceso. Su diseño a prueba de fallas y tolerante a fallas es clave para la seguridad y la confiabilidad de la planta, y es fundamental para que el cliente obtenga los beneficios esperados.«

    Marcel Frank, Diseño e ingeniería eléctrica, BANG Kransysteme

    ¿Mover cargas pesadas con facilidad? Los ingenieros de BANG Kransysteme no ven esto como una contradicción, sino más bien como un reto que asumen con cada nuevo proyecto de grúa.

    BANG Kransysteme desarrolla soluciones a la medida para garantizar la interacción inteligente entre los procesos industriales y las grúas de proceso. Un factor clave de rendimiento de la grúa de proceso integrada es la precisión de su sistema de control.

    BANG Kransysteme cuenta con la certificación como socio de soluciones de SIEMENS y, por lo tanto, es pionera en la industria en componentes de accionamiento eléctrico y control de alta calidad, combinados con la tecnología más avanzada disponible en el mercado para soluciones de control. Todos los componentes de control modernos también pueden instalarse en plantas existentes: controles remotos por radio, sistemas completos de gestión de almacenes y sistemas de monitoreo para la supervisión operativa, así como sistemas de mantenimiento remoto.

Process-integrated high-performance cranes.

  • Alta rentabilidad:

    La colaboración temprana entre el cliente y el desarrollador de la grúa desde la etapa de planificación permite diseñar cada sistema de manera óptima y adaptarlo con precisión a los requerimientos específicos de cada proyecto.

    El desarrollo basado en una estrecha colaboración permite crear soluciones a la medida que cumplen plenamente con las especificaciones del cliente. Las grúas BANG garantizan la máxima disponibilidad posible de la planta y una operación rentable durante todo su ciclo de vida, gracias a su bajo consumo de energía, mínimo desgaste, menor necesidad de refacciones e intervalos de mantenimiento optimizados.

  • Altos niveles de seguridad y confiabilidad

    Las grúas BANG manejan cargas pesadas en áreas de producción especialmente exigentes y en entornos de alto riesgo.

    El uso de sistemas de control Fail-Safe y componentes electrónicos de alta calidad, combinado con un diseño redundante, garantiza los más altos niveles de confiabilidad y seguridad operativa. Las grúas BANG cumplen con todas las normas nacionales e internacionales aplicables en materia de seguridad y salud ocupacional, así como con los requisitos para el diseño ergonómico de los puestos de trabajo.

  • Velocidad y precisión:

    Los sistemas de control automático determinan de forma autónoma la ruta de desplazamiento más corta y las velocidades óptimas.

    La tecnología de accionamiento de última generación permite una aceleración y desaceleración rápidas, al mismo tiempo que recupera la energía generada durante el frenado. Los sistemas de control de oscilaciones garantizan un posicionamiento preciso y seguro. Los sistemas de grúas BANG aprovechan además al máximo todo el potencial de la automatización.

  • Flexibilidad excepcional:

    Las grúas BANG pueden adaptarse a las necesidades específicas de cada aplicación e incorporar sistemas magnéticos, elevadores por vacío o pinzas para herramientas.

    Además, el uso de software de gestión de almacenes permite adaptar el sistema a procesos logísticos específicos y optimizarlos para lograr una operación más eficiente.

  • Naturalmente comprometidos con el medio ambiente:

    Al devolver la energía de frenado a la red eléctrica, las grúas BANG reducen significativamente el consumo de energía durante su operación.

    Gracias a la tecnología de accionamiento de última generación, la energía generada al bajar la carga se recupera y se reutiliza, en lugar de disiparse en forma de calor mediante resistencias de frenado. Además, los sistemas de grúas BANG incorporan motores con clases de eficiencia energética que cumplen con los estándares IEC más exigentes actualmente.

    Para la iluminación se utiliza tecnología LED de alta eficiencia energética. Con este concepto, las grúas BANG pueden reducir el consumo de electricidad hasta en un 60 % en comparación con las grúas convencionales. De esta manera, nuestros puentes grúa de alta eficiencia energética contribuyen activamente a la protección del medio ambiente mediante la reducción de las emisiones de CO₂.

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One team. One vision.

Las grúas BANG cumplen con los más altos estándares de rendimiento, incluso bajo condiciones extremas. El objetivo de BANG Kransysteme es desarrollar la mejor solución de grúa para cada requerimiento específico, garantizando un flujo de materiales rápido, seguro y eficiente, con el máximo nivel de confiabilidad. Así, generamos ventajas competitivas reales para nuestros clientes.

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