De esta manera, el 80 % de las fallas en grúas de proceso pueden identificarse de inmediato. Prácticamente el 100 % de las fallas que se presentan pueden solucionarse de forma remota en muy poco tiempo, generalmente en colaboración con el equipo local de mantenimiento.

Mediante el monitoreo opcional de vibraciones en puntos de apoyo y rodamientos, es posible detectar posibles daños antes de que provoquen una parada no programada de la instalación. En el Crane Campus contamos con una grúa de prueba de 100 toneladas totalmente equipada para la capacitación de personal de mantenimiento y técnicos de servicio.

Nuestro objetivo es que nuestros clientes puedan operar de forma segura todos los días. La ejecución segura y correcta de todos los trabajos es nuestra máxima prioridad. Además de la seguridad, nuestro servicio de grúas garantiza una alta disponibilidad y una productividad óptima de sus procesos.

BANG Kransysteme ofrece estos servicios no solo para sus propias grúas, sino también para equipos de otros fabricantes. Realizamos mantenimiento, reparación y modernización de una amplia variedad de sistemas de grúas. El mantenimiento predictivo y el retrofit ofrecen alternativas rentables que pueden complementar nuevas inversiones.

Los cables de acero de las grúas son componentes críticos para la seguridad que están sometidos permanentemente a grandes esfuerzos mecánicos y, por lo tanto, al desgaste. Si durante una inspección periódica se determina, con base en los criterios correspondientes, que un cable ha alcanzado su límite de descarte, continuar operando la instalación puede representar un riesgo considerable.

La inspección magnetoinductiva es el método de referencia para la inspección no destructiva de cables de acero. Permite detectar daños en el interior del cable y determinar si se han alcanzado los criterios de descarte conforme a DIN ISO 4309, contribuyendo así a garantizar la seguridad de las instalaciones.

De acuerdo con el artículo 26, párrafo 1, de la normativa alemana DGUV V52 “Grúas”, las grúas deben inspeccionarse de acuerdo con sus condiciones de uso y operación, según sea necesario y al menos una vez al año, por una persona calificada conforme a DGUV G 309-001.

Contáctenos para recibir asesoría personalizada y encontrar el servicio RopeCheck adecuado para su aplicación. RopeCheck es una herramienta para el mantenimiento preventivo, la seguridad de sus instalaciones y la optimización de sus procesos operativos.

Funcionamiento

• Magnetización: El cable de acero se magnetiza mediante un campo magnético hasta alcanzar la saturación. Los defectos internos y externos modifican el campo magnético y generan campos de fuga.
• Medición: Los sensores detectan estos campos de fuga y transmiten la información al software de medición y análisis.
• Análisis: El software evalúa los datos, localiza y clasifica los daños detectados y genera un reporte de inspección.

Daños detectables

• Roturas internas y externas de alambres
• Corrosión interna y externa
• Zonas de aplastamiento
• Muescas y deformaciones
• Alteraciones estructurales del cable